1.必须保证管坯中心线与轧制中心的对准和稳定。
2.冲（穿 ）孔坯内外直道： 产生原因：冲头（顶头）是在极其恶劣的高温、高压环境下工作的，
3.其端部一旦产生严重的变形或粘钢，
4.冲头（顶头）在与管坯内表面所产生的相对运动中，
5.就会将管坯 内表面刮伤而形 成内直道。
6.预防措施：为了防止冲（穿）孔坯产生内、外直道缺陷，
7.应加强对冲头（顶头）、冲模（轧辊）的冷却，
8.提高其使用寿命，
9.宜采用高强耐热钢来制造冲头（顶 头），
10.一旦发现粘钢，
11.就要 及时修磨或更换。

12.冲（穿）孔坯外表面擦伤： 产生原因：推轧穿孔时，
13.穿孔坯的外表面擦伤是因为管坯经过表面不光洁的输送辊道，
14.或与粘钢或破损的轧辊发 生相对滑动所产生的。
15.预防措施：应加强冲孔工具及辊道的检查与维护，
16.及时更换不能满足工艺要求的工具和工件。
17.斜轧穿孔工艺与质量缺陷 工艺特点：斜轧穿孔变形区按其作用可以分 为四个区域 ①穿孔准备区（轧辊咬入段） 控制管坯孔腔的过早形成内折 ②穿孔区（穿孔段） 防止产生划伤、裂纹

18.③辗轧区（均壁段） 应提高毛管的壁厚精度、消除螺旋 ④转圆区（转 圆段） 防止导板刮、划伤 斜轧穿孔毛管质量缺陷及其预防 毛管内折：是斜轧穿孔中最容易发生的质量缺陷，
19.它与管坯的穿孔性能，
20.穿孔机的孔型及穿孔工艺参数的调整和穿孔顶头的质量 有十分密切的关系。
21.管坯孔腔是造成穿孔毛管内折的重要 因素之一。