1.管坯产生过热或过烧是极不正常的现象，
2.可能是因设备失灵或操作不当造成的。
3.管坯加热温度不均：
4.分为沿管坯纵向的加热温度不均和沿横截面的加 热温度不均（阴阳面）。
5.造成管坯加热温度不均的主要原因是：
6.加热时间特别是保温时间不够，
7.或是加热炉笑嘴的布置和火焰的调整不当所致。
8.当管坯存在加热温度不均时，
9.穿孔后的毛 管会产生壁厚不均；当管坯存在阴阳面时，
10.毛管壁厚不均的程度会比较严重，
11.在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋状的”黑带”。
12.在制定管坯加热工艺参数时，
13.为了确定各钢种最佳的加热温 度，
14.应在F—C平衡图的指导下，
15.遵循以下基本加热原则：
16.必须保证把管坯加热到Ac3以上温度，
17.以便得到均匀一致的A组织 应保证管坯在单一的A区内完成穿孔及轧制变形，
18.荒管的终轧温度 最好在850℃左右。
19.管坯的加热温度不能太靠近固相线，
20.一般应比固相线低100～150℃。
21.以防止其晶界氧化，
22.出现过热或过烧缺陷。
23.为了减少管坯的氧化，
24.防止管坯表面严重脱C，